A Fábrica Conceito que vai ocorrer durante a Fimec 2017 – Feira Internacional de Couros, Produtos Químicos, Componentes, Máquinas e Equipamentos para Calçados e Curtumes, entre os dias 14 e 16 de março, das 13 às 20 horas, nos pavilhões da Fenac ( Av. Nações Unidas – Pátria Nova), em Novo Hamburgo / RS, será a maior já realizada na Feira. Linhas de produção, colaboradores, máquinas, empresas parceiras, área utilizada e número de pares produzidos são alguns dos itens ampliados na edição 2017.
Recordes da Fábrica Conceito
Serão quatro linhas de produção, 60 colaboradores, 90 máquinas em exposição, 120 componentes e insumos, cerca de 70 empresas parceiras, reunidos em uma área 25% maior, somando praticamente 1000 metros quadrados. Com isso, a expectativa é de uma produção igualmente inédita de mais de 5 mil pares nos três dias de feira. “Todos esses números são inéditos desde que começamos, em 2010. Esperamos também uma visitação recorde para termos o maior projeto da Fábrica Conceito já realizado”, destaca Luís Coelho, diretor da Coelho Assessoria Empresarial, que ao lado do IBTeC e da Fimec viabiliza a realização do projeto.
Produzindo em tempo real, quem circula pelo espaço encontra uma indústria calçadista em pleno funcionamento e tem a oportunidade de conferir inovações tecnológicas inéditas. Uma das atrações confirmadas será a apresentação do Projeto SOLA, sistema de codificação de produto que contribui para o controle total dos insumos e matérias primas adquiridos pelas indústrias calçadistas. O sistema possibilita também o controle das mercadorias expedidas, melhorando a organização e reduzindo a praticamente zero os custos com problemas na expedição e entrega de produtos aos lojistas.
A Fábrica Conceito na FIMEC 2017 terá empresas parceiras de outros países, como a Itália, que apresentarão o que há de mais moderno em máquinas automatizadas. Da Inglaterra deverá vir um software completo e moderno para controle e simulação da produção.
Outra novidade é a produção de calçados masculinos com sistema de injeção direta de solados de Poliuretano ao cabedal. “Este sistema aumenta muito a produtividade das indústrias, melhora a qualidade do calçado e reduz custos de fabricação. É um processo que vem bem ao encontro do conceito do Projeto deste ano: ‘A Tecnologia como fator de produtividade’”, explica Coelho.
